激光切割的本质是采用高功率激光束熔化工件，使材料迅速气化并蒸发行成孔洞，随着光束的平缓移动实现对工件的切割。激光切割属于无接触式加工，没有物理磨损，加工不同类型的工件无需模具，只用调整切割参数即可。激光切割参数有很多，本文主要讲解激光切割机焦点位置的不同在实际切割的影响有哪些。
激光切割机焦点位置的不同在实际切割中的影响：
1、激光切割机焦点位置在工件表面
由于激光是呈锥形向下收束，在这种焦点位置下，工件的上下的锥度会有所不同，工件上表面也会相对光滑，下表面会显得较为粗糙，这种现象在厚板切割中十分明显。根据实际工艺需求，会选择合适的正焦距离。
2、激光切割机焦点位置在工件内部
焦点在工件内部又称为正焦距，一般在切割不锈钢或铝合金等金属材料时会采用的焦点模式。实际切割时焦点在工件内部，切割的穿孔时间也会更长，所需要的气压大小、气体纯度和切割温度要求也会更高，消耗的成本更高。因此这种模式只会在切割厚板或者贵重金属时才会使用。
3、激光切割机焦点位置在工件上方
焦点在工件上方又称为负焦距，因为切割点的位置既不位于工件的表面也不位于工件的里面，而是定位于切割材料的上方。采用焦点位置在工件上面时，都是由于板材的厚度比较高，如果不通过这种方式定位焦点，就有可能导致喷嘴输送的氧气不足，而导致切割温度下降，无法切割材料。但有个显著缺点就是切割面粗糙，不太适合精密切割。
以上就是激光切割机焦点位置的不同在实际切割中的影响了，在使用激光切割机的过程中，都是根据不同工件的加工需要来选择不同的焦点模式，这样才能发挥激光切割机的全部性能，保证切割效果。
