在目前科技极速发展的前提下，人工成本逐渐提高，越来越多的企业开始向自动化生产模式过度，自动化不仅能节约人工成本，而且能大幅度提高生产效率。随着国内激光技术的成熟，激光焊接技术在各行业应用渐渐普及，激光焊接设备已经广泛用于汽车制造、金属加工、3C电子、机械加工、航天航空和精密仪器等多个领域。
激光焊接技术在工业化领域应用得尤为广泛，但限于工作环境的影响，很多时候不能进行人工焊接，这时候自动化焊接的优势便体现出来了。不限于环境，机器人焊接技术能适用于各类恶劣环境，且能持续24小时不间断焊接作业，节省了不少人工成本，焊接精度优良，生产效率高。
激光焊接机设备各材料间焊接工艺介绍：
1、片与片的焊接。可采用手动焊接和自动化焊接，可进行点焊和连续焊接，可实现叠焊、立焊、拼接焊、填丝焊等多种焊接方式。
2、丝与丝的焊接。可采用手动焊接和半自动焊接，可进行点焊、平行焊、交叉焊、对接焊等焊接方式。
3、丝与片的焊接。可采用手动焊接，激光焊接能进行各类金属间的焊接，不限于材料的种类，人工焊接手法相对于机械更加灵活。
4、管件间的焊接。可采用手动焊接和半自动焊接，管状材料规则的可进行自动化焊接工艺，不规则形状需要人工进行辅助焊接。
工业自动化激光焊接设备的应用优势：
1、能量集中，焊接效率高，加工精度高，焊缝深宽比大。激光束易于聚焦，兼容更多异形工件，且不限于工作环境。
2、热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小。焊接能量可精确控制，焊接效果稳定，焊接外观好。
3、非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高。焊接薄材或细径管材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
4、能为各种材料组合提供高强度焊接，尤其是在进行铜材料之间和铝材料之间焊接的时候更为有效。这是目前为数不多的可以将电镀镍焊接至铜材料上的技术。
