近年来，随着电子技术、5G技术和人工智能的发展，全球电子产品趋向智能化、轻薄化、无线化、娱乐化等方向发展，以TWS（真无线蓝牙）耳机、智能手表、智能音箱等为代表的产品创造出新一轮电子消费需求高潮。其中TWS耳机毫无疑问是近年来最受关注的消费电子产品。
以TWS耳机为例，常见的一般有3颗电池，两只耳机和充电仓各一颗。由于是新型可充电式纽扣电池，相比其他产品而言，加工难度相比一次性扣式电池而言更高，这对于其加工技术要求也就更高，新型可充电式纽扣电池因其小巧且可储能的功能，在消费电子、电脑及周边、通讯、车载、医疗、家用、物联网等领域也得到了广泛的应用。
传统的纽扣电池加工技术是用电阻的热效应将焊片与电池壳进行热熔合而形成焊接的电阻焊。此焊接技术虽便捷、成本低，但缺点也显而易见，例如只能用于单一的材料焊接、焊痕不美观、焊点尺寸不精准且易氧化发黑、披锋大等问题，并且在作业过程中受设备和人员操作影响因素较大，易出现焊片脱落、焊脚电池电压下降等影响安全性问题。因此，电阻焊不再适用于有着高质量要求的新型纽扣电池的加工。
激光焊接技术能够满足纽扣电池的加工技术多样性，例如异种材料（不锈钢、铝合金、镍等）焊接、不规则的焊接轨迹、优秀的焊接外观，牢固的焊缝、更细致的焊接点以及更精准的定位焊接区域等。不仅如此，激光焊接还能使产品的一致性高并且降低对电池的伤害性，避免原料的浪费。
激光焊接工艺应用于纽扣电池焊接有着：
1、更高的能量密度，更容易达到材料吸收阈值（特别是高反材料，优势更加明显）；
2、可实现多种焊接轨迹图形。如正弦线形、螺旋线形、螺旋点形等；
3、焊斑更小、焊缝深宽比更大，相同焊点大小情况下可获得更大的接触面积，焊缝强度和拉力更大；
4、较高的功率密度。其焊接原理与传统的基于大熔池的焊接原理不同，更加类似于镶嵌的焊接效果，可获得更高的焊缝强度，特别是在异种材料焊接上更有优势，可以减少脆性化合物的生成。
除以上手持式激光焊接设备外，还可配备产线实现自动供料、自动检测分拣，并通过机械手结合激光设备进行纽扣电池焊接、组装、贴合及全自动电性检测的全自动生产功能，能够实现纽扣电池的高质量、规模化、柔性化生产。公司纽扣电池设备采用模块化设计、专业化设计，兼容性强、效率高、成本低、定制周期短，可实现快速交付。
