激光在金属材料的切割领域已经广为人知，但许多客户都不清楚如何评判切割工艺的好坏，只能从切割面光不光滑看出好坏。实际上切割工艺通常从截面粗糙度、底部毛刺、垂直度、割缝宽度等角度评判，下面让我们一起来看看激光切割工艺的评判标准吧。
一、截面粗糙度
激光切割时受到辅助气流和运行速度的影响，截面会形成垂直或倾斜的纹路，纹路越深表示截面粗糙，越浅表示截面越光滑。粗糙度越低的工件，精度也就越高。切割精度可以通过激光功率、运行速度、焦距、辅助气体种类和气压等因素来调节。
二、底部毛刺
激光切割的原理是高能量的激光束汽化金属表面，并通过辅助气体吹走工件表面的熔渣。但实际切割过程中，因激光功率、运行速度、辅助气体种类和气压等因素的不匹配，会导致部分熔渣冷却后未被冲走而在表面形成毛刺，挂在工件底部。这时需要二次加工处理，十分耗时，工件底部的毛刺和挂渣是切割质量非常重要的评判标准。
三、垂直度
对于薄板而言，激光切割的垂直度可以忽略，但当材料厚度超过10mm时，切割边缘的垂直度就非常重要。激光束是呈锥形发出，远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割面会朝着底部或顶部变宽，边缘越垂直，切割质量越高。
四、割缝宽度
割缝宽度是加工精度的体现，通常不影响切割质量，仅影响材料成本，在工件内部需要形成特别精密的轮廓、图案时，割缝宽度才会成为重要的指标。割缝宽度决定了轮廓的内径，割缝宽度越小，则能够加工越精密的轮廓、孔径越小的孔，这也是激光切割取代等离子切割的重要优势之一。但是，随着板材厚度增加，割缝宽度不可避免地会增加，要确保稳定的高精度切割，需要确保工件在激光切割机的加工区域是稳定的。
