根据相关数据的统计显示，这些年，我国每年产生的交通事故就有多达二十万起，每年应为交通事故死亡的人数也超过了十万人，这样就是说，我们平均每6分钟就有人是因为交通事故导致的死亡，并且我们每分钟里面就有人是因为交通事故导致受伤或者残疾！
汽车在高速行驶中，汽车标配的安全带跟安全气囊，是汽车上对驾乘人员非常非常重要的保护装置，安全气囊对于保护驾乘人员的安全，降低汽车在行驶中突然交通事故，驾乘人员的智商率跟致死率上，起到了举足轻重的作用。当汽车高速行驶中，车辆发生剧烈的时候，车内的人在汽车相撞的惯性驱使下，会向前猛烈的冲撞，在这个冲撞的过程中，汽车就会触发安全气囊，在这千钧之间，安全带迅速发力，防止人的身体冲向仪表盘或者车身，安全气囊就会瞬间爆发，把人体重要部位保护起来，把伤害降低到最小。
说到安全气囊，就不得不想到激光切割设备厂家，在许多的发达国家，汽车工业中50%-70%的汽车零部件均采用激光加工，主要用于焊接和切割。随着汽车销量和安全气囊配备率同步提升，我国的汽车安全气囊市场未来发展值得期待。安全气囊作为被动安全系统的一部分，汽车安全气囊对提高乘客安全性起到了非常重要的作用。而这些各式各样的安全气囊需要高效灵活的加工解决方案。激光切割系统与机械式模切系统相比具有较明显的优势。
我们现在来分析一下，激光系统不需要采用切割模具，这不仅节省了模具本身的成本，还不会出现因模具制造而导致的生产计划的延误。激光切割机通过聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
激光切割是一个无接触式加热分离的过程，在安全气囊等织物切割时，材料融化后分离，因此切割边缘不会出现类似机械切割方式导致的毛边现象，自动收口、无变形。对于目前新型一次成型式安全气囊，这种安全气囊采用多层纺织技术，可以将多片材料同时织成一块织物。对切割系统来说，一次成型式安全气囊切割的挑战是如何对面料进行高效的切割。
许多安全气囊制造商为了降低成本，采用更便宜的材料，如聚酯纤维。但是这些材料固有的弹性特征往往容易较为严重的变形。激光切割机采用非接触式加工，可以保证即便采用这种廉价材料，也不会损害材料特性。激光切割机精度非常高，可以切割所有不需要的形状，即便是肉眼不可见的形状。采用强大的向导程序对进行检测和标记，可以消除在安全气囊中心部分切割1/10mm孔的风险。
此外，激光切割机高精度的动态控制可以进一步提高企业的生产效率，提高企业的生产质量水平，便于企业质量检测，使产品坚持零缺陷，满足日益苛刻的恳求。在市场上具有竞争力，随着工业发展技术的进步，我国的工业加工你技术也在日益更新，激光切割设备厂家也研发了诸多激光设备来应对不同行业的需求，设备也在不断完善下进步，特别是激光切割机，我国传统行业也慢慢想自动化，智能化方向发展，开发出更多功能的加工系统、远程异地访问和控别切割成为新的研究课题，可为某个行业而做出定制化的设备。我辈一直在路上！
