传统的管材加工多采用锯切和冲孔等方式，管材经加工后，断面时常会出现挂渣和毛刺等现象，开孔时精度也会有着很大的偏差，常规的管材加工很难适应现在的工业需求。采用激光切割机进行管材加工，切割成品不仅断面光滑，而且开孔孔径也很灵活多样，满足工厂多样化需求。
激光切管机在使用时也有着一些技巧可言，不论是管材的切断还是开孔，留意以下细节都会让加工过程更加流畅。
1、伺服电机参数误差
圆孔打孔后有明显的不圆现象，呈椭圆或不规则圆，这种现象可能与XY轴运动不匹配有关，导致XY轴运动不匹配的原因是伺服电机参数调整不合适，激光切管机的切割质量与伺服电机又有着一定的要求。
2、吹气气压大小
激光切管机工作时肯定需要辅助气体的支持，但辅助气体吹气气压过小时，切割边缘会出现挂渣和毛刺，碳钢材料还会出现碳化现象，而气压过大会容易在开孔时出现爆孔。所以在切割过程中需要操作人员合理调整气压大小，让切割的质量更加饱满。
3、开孔的孔径大小
激光切管机开孔孔径与板厚的比例应是1：1，孔径越大，激光切管机越能切割出更高质量的圆孔，孔径越小，越容易出现断点残留以及圆孔不圆的现象。
4、导轨及丝杠精度误差导致切孔精度达不到理想数值
影响激光切管机切割质量精度的原因不仅仅只有伺服电机的参数因素，丝杠和导轨的精度误差也能直接影响切割精度，在选购设备时，这些配件的品牌也需要严格把控，尽量采用高品质的配件。
