近年来，随着我国经济的快速增长，工业制造的发展突飞猛进，带来的就是对原材料的高度需求。大型工业中需求较多的就是重型金属管材，工业的发展也带动了重型金属管材的使用。
重型金属管材被广泛应用于重工机械、钢结构建筑、建筑施工、机械制造、桥梁工程、温室大棚、通讯铁塔等行业。众多行业的需求势必会提高管材的消耗，金属管材加工技术就有了新的挑战，唯有革新加工技术才能占领市场，提高加工效率和质量才能赢得客户的关注。
激光切管机是金属管材加工的主要设备之一，但传统的激光切管机加工重型管材时往往会受限于以下几点：管材的长度、管材的直径、单根管材的重量以及管材的金属类型。因为常规的激光切管机只能加工6米内的圆管和方管，单根管材的质量也有所限制，不能很好地胜任重型管材的切割加工。双成激光结合用户重管加工的痛点，研发了专为重管加工的新型设备，下面一起来了解下这款设备的亮眼之处吧！
一、支持各类管材的加工
常规的激光切割设备只能够实现普通圆管及方管的切割加工，无法顺应多种类型重管加工的行业发展趋势。考虑到管材使用场景的多样性，双成激光研发的SC-FD重管激光切管机能打破常规激光切割设备加工局限，可以切割超大直径管材，支持加工异型管（工字钢、椭圆管、角钢、槽钢等），拓展加工领域，可用性高。
二、更高精度、更高效率的加工
传统重型管材加工方式由于受技术限制，切割时往往会出现割缝较大、切面有毛刺、工件尺寸存在较大偏差等问题，难以实现精准加工，影响管材加工效率和后期使用。超长三卡盘重型激光切管机特设卡盘纠偏装置，管材上料装夹后能够自动定位管材中心，实现高精度稳定切割，提高加工效率，填补传统加工方式的不足。
三、精细化生产、降低成本
重型管材生产也能变得精细化，是使用SC-FD重管激光切管机的特色之一。非接触式加工工件，使工件热影响区小，超长、超重管材加工速度有所提升，三卡盘切割零尾料，节省大量耗材，省去诸多人工成本，工件加工时间缩短，产品生产成本降低，在小、中、大批量加工生产中都具有显著的成本效益。
智能加工时代的到来，坚持自动化激光设备投入生产已经是人心所向，势在必行。双成激光倾听用户心声，勇于寻求突破，并始终以高品质的严苛标准，以及极高的性价比，不断为大众呈现出令人赞叹的切割实力和优秀设备，颠覆传统切割形态，畅享智能制造带来的美好未来！
