激光切割是目前公认的具有高效率、高质量和高精度的金属加工方式之一，影响激光切割的因素很多，而喷嘴也是其中之一。在切割各类材料时选择合适的喷嘴能让加工变得更加简单，如何正确选择合适的喷嘴呢？今天我们就来一起看看。
喷嘴也叫铜嘴，是激光切割中十分重要的零部件之一。喷嘴位于切割头的低端，激光束与辅助气体都是通过喷嘴作用于切割材料，它的主要作用是：聚集辅助气体并形成高压，释放到切割材料表面和切缝中，吹走切割过程中产生的熔化和汽化的母材，留下一个干净的切缝；同时，阻止熔渣、烟尘等污染物往上反弹，进而保护内部镜片。
想要得到更好地切割断面，就需要控制好激光束与喷嘴中心的同心度，喷嘴的中心和激光束
喷嘴的中心与激光束的同心度是影响切割质量的重要因素之一。因此，必须使得喷嘴与激光束同轴，才能获得更好的切割断面。
当喷嘴中心与激光束中心不同轴时，对切割质量的影响：
1、切割气体从喷嘴中心喷出，喷嘴中心点即是板材需要切断的中心点，若激光不在喷嘴中心，则激光作用点与实际会有偏差，会出现切割实际与预料效果明显不一致的现象。
2、激光若不在喷嘴中心，正常工作时光束会打到喷嘴内壁，严重则会烧毁喷嘴，影响切割实际效果。
验证激光束与喷嘴是否同心同轴，需要以下步骤进行测试：
1、在喷嘴口上粘贴透明胶带，将圆形边缘与胶带完全重叠；
2、将设备功率调整至100W左右，采用点射模式对透明胶带进行激光照射；
3、取下透明胶带，观察圆形边缘与激光穿孔的位置关系。
若穿孔在圆中心，则表示激光束与喷嘴同心同轴，无需调节；若小孔与圆中心不同轴，或是无法看到小孔（激光束打在喷嘴内壁上），则需要调节激光切割头上的调节螺丝，重复进行上述1-3步，直至激光穿孔点与喷嘴中心重合。
喷嘴的种类选择：
喷嘴分为单层和双层喷嘴。单层喷嘴相对气体流速慢，常用于切割不锈钢、铝合金、铜等金属，多采用氮气作为辅助气体。双层喷嘴气体流速快，适用于高速切割，常用于切割碳钢，一般用氧气作为辅助气体，切割面通常会因氧化而发黑。
喷嘴的尺寸选择：
喷嘴口径大小决定了作用于切割材料的气体流速，从而影响了熔融物去除情况。进入切口的气流量大、速度快，喷射去除熔融物的能力越强。
理论上，板材越厚，喷嘴应使用越大。但是，喷嘴的孔径越大，切割时熔化物的火花飞溅往上弹的几率很大，使得镜片的寿命也就越短。
喷嘴发生变形或者喷嘴上有熔渍时，会影响切割效果。因此，喷嘴应小心放置，以免碰伤或者变形，喷嘴上沾有熔渍时要及时清理。
