激光切管机是工业生产中很常用的一种设备，对于提高生产效率、降低劳动成本帮助很大，不过该设备在使用过程中也常常会出现误差，这些误差有的是因为操作不当导致的，而有的则是因为设备本身的问题引起的。下面就给大家分享一下会导致设备误差的几个原因吧。
1、材料的切割厚度超出标准。以3000W为例：激光切管机可以切割的板的厚度小于20厚度。板越薄，切割越容易，质量也越好；如果板太厚，则难以切割。在确保切割的条件下，加工精度会有误差，因此一定要确定好板材的厚度系数。
2、操作过程中出现焦点位置误差：在切割过程中，有很多因素会改变焦点与被加工物体表面的相对位置，这也与表面光滑度有关。加工过程中工件的热变形会导致激光聚焦位置偏离理想的给定位置（编程位置）。
3、工件几何误差：由于各种原因，加工对象的表面起伏不平，在切割过程中会产生热量。这样，金属板件的表面容易变形，并且由于表面不平整，被处理物的表面的位置和理想位置也会随之发生变化。
4、编程错误：在激光切管机的加工过程中，复杂表面的加工轨迹由直线、弧等拟合，拟合曲线与实际曲线之间存在误差，这些误差就会成为实际的焦点，并且加工目标表面的相对位置和理想编程位置之间存在误差，一些教学编程系统也会引入一些偏差。
