激光切割是目前金属加工中常用的工艺，其原理是利用高功率密度激光束加热材料，使其气化或溶解，从而形成孔洞，随着光束的移动，连续行成的孔洞形成宽度较窄的切缝，达到切割材料的目的。激光切割过程中涉及的参数很多，都有着各自的特性，本文给各位介绍激光切割过程中各参数的作用。
激光功率
要想对材料进行激光切割，需要让材料达到一定的能量，能量的总量由激光功率乘以激光束照射工件的时间，对于相同材料厚度的板材，达到熔化所需的能量一样，当激光功率越大时，切割耗时也会越小。
工作模式
连续光纤或脉冲式，可通过调节运行模式来选择是连续工作还是间断性工作，针对不同的工艺需求，选择合适的工作方式，可以获得更好的加工效果。
切割速度
切割速度对实际切割效果有着一定的影响，在相同激光功率的情况下，例如1.2m/min的速度可以达到极好的切割效果，但速度调到1.3m/min后，可能断面会有少许的粗糙痕迹或极少的未切断部分，速度过低又会让切割断面出现过熔现象。原则上激光功率越大，切割同厚度板材的速度可调得越快。
切割气体
根据被切割材料的不同，需要去选择不同的切割气体。例如，氩气和氮气是惰性气体，不与金属熔融材料发生反应，同时，也保护切割面免受环境影响。氧气主要是起到助燃作用，提高反应区域的温度热量，使材料更快的熔化。切割过程中，辅助气体的应用能有效吹除切割残渣和散热的作用。
切割焦点
切割焦点的位置分正负两种，在切割速度和切割效果上有着区别，根据实际工艺需求进行调整。切割焦点的大小决定着切割缝隙的宽窄，一般都会选择较小的焦点。
