目前激光焊接已成为薄板焊接的主流工艺之一，面对市面上常见的金属薄板，激光焊接都能轻松应对。例如动力电池的生产中，电池防爆阀、电池壳体、盖板封口、电池模组和电极串联板等工艺都需要用上焊接工序。传统的氩弧焊、气保焊已经无法满足动力电池的生产需求了，而激光焊接在效率和精度上都能满足目前的生产需求。但焊接动力电池时会有着一些难点问题，今天来聊聊这些常见问题的解决方法吧。
激光焊接机在动力电池焊接过程中出现问题：
在不锈钢材质的电池部件焊接中，采用脉冲或者连续激光焊接都能获得良好的焊接效果；而铝合金的焊接难度较大，生产过程中会遇到一些问题，焊接表面凸起或凹陷，内部有小气孔等情况。这种情况的出现一般是焊接时激光输出功率过高，焊接速度较快等原因，也有可能是材料本身的清洁度、纯度等因素影响。
焊接电池的部件时，厚度一般在1.0mm内，多数为0.6mm和0.8mm两种板厚，焊接手法主要分为侧焊和顶焊，焊接都会有一定的飞溅物产生，侧焊的好处就是不会使飞溅物轻易进入壳体内侧，对电芯内部的影响很小。
激光焊接铝材时，容易产生凸起、气泡等，其主要原因是激光器功率问题或是光纤芯径过小。虽然铝材焊接时，焊接效果与材料本身的清洁度和材料稳定性也有关，主要因素还是激光功率输出的稳定性。光纤连续激光焊接机，能稳定功率持续焊接，对于高反材质的铝材也能做到轻松焊接。
以上就是激光焊接机在动力电池焊接过程中出现问题，在激光焊接动力电池的时候，操作人员需要根据实际焊接厚度、承力情况等选择合适的激光功率以及工艺参数，来保证焊接效果已达到工艺要求。实际焊接过程中肯定有着其他问题，这时操作人员需要针对焊接效果来对参数进行灵活的调整。
