随着我国金属管材产量和消费的快速增长，管材加工技术也随之迅速发展，管材加工逐渐从传统锯切发展到新进的激光切割。激光切管机主要是针对金属管材切割加工，新型的加工工艺能被大众所认可，肯定有着一些独特的优势，下面让我们一起来看看吧。
一台设备完成切割打孔多重工序
在金属管的实际加工中，切断和打孔是常见的工序。就简单的金属打孔来说，传统加工手法中，速度较快的就是数控钻床了，但随着金属管材应用领域的扩张以及加工效率的提高，传统的数控钻床已经不能满足众多客户的要求了。新进工艺的激光切管机能一次完成切断与钻孔，大幅度提升了生产效率。
高精度、高效率的生产工艺
激光切管机采用的是无接触式的激光切割加工，整体工件不会有应力影响而发生形变，切割速度可达10m/min，远高于传统锯切工艺，切割精度可控制在±0.05mm内，足以满足大部分客户群体需求。激光切管机控制部分采用数控系统控制，可根据编程绘图来进行加工，无需模具费用，更能适应小批量加工。
由此可见，用激光切割管材，可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等需要不同设备和硬质工具的加工工序，实现复杂管结构的下料切割、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他可能的尺寸和形状特征加工等。伴随我国不锈钢管材产量和消费的迅速增长，激光切管机设备正在我国迅速普及。
