激光切割机在切割过程中，辅助气体的使用是必不可少的，辅助气体的作用主要以助燃、散热、吹扫为主，可以提高切割效率以及防止材料高温导致不必要的形变，高速同轴的气流也能吹除金属残渣，可以防止铜嘴、镜片等零件受污染。
根据气体种类的不同，其作用效果也不同，目前激光切割机常用的气体有以下三种：氮气、氧气、压缩空气。本文主要讲解压缩空气在使用时，镜片上有油水的解决方式。
压缩空气相对于氧气和氮气，更容易获得，成本相对也更便宜。空气中含有20%左右的氧气和78%左右氮气，氧气的切割效率更高，氮气的切割效果更好，使用压缩空气切割后其切割效率虽不及氧气但也优于氮气，切割后的断面更接近于氮气。
客户在使用空气作为辅助气体时，一般是考虑到成本的问题，压缩空气近乎没有成本，只需一台空压机即可。但客户在购买空压机时，没有考虑到后续的空气洁净度的问题，只有简单的冷干机除水和滤芯式除油过滤器，这种处理的压缩空气在前期使用是没有问题的，当过滤器使用时间长后就会出现各种问题，油水混合物直接附着在镜片上，严重影响激光切割效率。
镜片本身就是高精密零件，想要无损清洗十分困难，所以解决必须从源头来处理。想除去压缩空气中油水问题，应该将水和油分开来处理，前端一般配置了冷干机，如果还是很多水，要么是冷干机失效了，要么就是当地的湿度太大，冷干机不能解决问题，因此需要配套吸干机，并在过滤器上配置排水阀，才能将水去除到一个稳定的干燥状态。
而针对压缩空气中的油，推荐市场上的激光切割专用的催化式除油过滤器，这类产品目前是最安全，稳妥，可靠的除油装置，因为这类设备和冷干机相近，不会产生耗材损失。而很多厂家为了节省成本可能只是简单的配置了除油过滤器，如果前端是含油空压机，配套简单的过滤器是远远不够的，即使可能短期有效，但是还需要频繁的更换滤芯才能保障气源是稳定无油，不仅会造成成本增加，还会影响生产效率。而催化式的专用除油设备就只需要一次采购成本，都不需要任何维护，也无需更换滤芯。不仅气源品质有保障，还会降低生产成本。
空压机+储气罐+初级过滤器+冷冻式干燥机+过滤器+除油设备+二级过滤器
所以在解决激光切割用气油水严重问题时，必须将油水分开来处理，油其实是一个老大难问题，但是采用催化式的除油设备是相对可靠，安全的。
