目前的激光切割工艺已经十分成熟，在各类行业中广泛应用，目前分为平面切割和三维切割，而三维切割在汽车类工业制造中尤为合适。根据汽车制造中各部件设计和要求，选择不同规格的板材，通过激光切割技术来完成各零部件的制造，三维激光切割机技术助力汽车行业更效率的生产。
许多零部件的加工都需要进行开孔和斜面加工，传统加工一般要分为多个步骤然后手工完成，整体需要三到四个工序，加工时间长，且无法保证加工件的重复精度，不能顺应目前要求高效的生产需求。三维激光切割机的应用让制造行业的生产更为简单，一台设备完成截断、开孔和斜切三道工序，加工效率高，十分契合现在的汽车车身零部件加工。
先进工业科技的发达，许多重复的工序都由工业机器人进行完成，精度质量高的同时还能连续不间断的工作。当三维激光切割技术与工业机器人相结合，便成就了一台能对不同厚度金属板进行多方位、灵活切割加工的新进激光切割设备。利用工业机器人灵活快速的动作性能，可根据工件的类型、大小等参数，进行适当的示教编程，就可以通过切割头对工件进行三维切割，各种复杂工件一次成型。
三维激光切割的优势主要在于成本上的节约，汽车各型号的不同内部零部件也不同，传统加工各部件切割都需要模具，单套产品线模具成本大，而且调试人工耗时长。而采用三维切割设备，可将成本大大降低，无需模具即可切割，缩短整体生产周期。在汽车制造中，一款车型就是一套模具，汽车更新换代快，三维激光切割技术就能很好地为企业节省成本。
三维激光切割机能完成传统等离子手动切割、修边模、冲孔模、六轴机器人三维切割机和线切割等多道工序才能完成的任务，真正实现智能化、多功能、高效率、低能耗的柔性化加工。工具的革新带来的是生产效率和产品质量的提升，三维激光切割机不仅仅能带动汽车行业的发展，它的出现可以带来异形材料切割行业的福音。
可以看出，在汽车制造领域，运用激光加工技术，使得汽车制造加工精度高、质量好、易实现自动化、柔性化和智能化。更为重要的是能提高汽车的安全品质，生产清洁并减少损耗和污染，降低成本并最终优惠到普通消费者身上。
