近些年来，为满足现代化工业生产的需求，三维激光切管机以及三维激光切板机相继问世，新工艺设备的出现大大缩短了管件和钣金件坡口斜切的生产周期。在汽车制造、机械制造、管材加工等行业得到广泛应用。本文将围绕激光切管机的主要技术进行介绍。
数控切割技术
数控切割是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式，数控切割的核心是数控切割系统。数控系统的切割控制软件提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，可防止零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等诸多问题。切割操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量、高效率的数控切割。
专业管材套料技术
激光切管机由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成自动切割程序，然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。
管材切割工艺
由于管材切割时，溶渣容易附着于管内壁，在小管切割时十分明显。切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：（1）激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响；（2）加大氧气压力的方法；（3）通过软件提高尖角合成速度。通过上述方法可解决管切中的“过烧”和挂渣等问题。
金属管材全程激光切割下料
对于金属管材全程激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用双驱气动卡盘旋转机构，左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。
激光管切技术正处在快速发展和不断完善的过程，随着计算机技术、机械结构、切割技术及优化算法的不断更新及发展，数控激光管切技术将更加突出的展现其智能、快速和优化的切割工艺和技艺，为激光管切机的高效切割、高质切割，以及节省管材和能耗，提供技术保证。
