传感器是集成传感芯片、通信芯片、微处理器、驱动程序、软件算法等于一体，具有信息采集、处理、交换、存储等功能的精密仪器。随着激光技术和自动化技术的发展以及在传感器生产工艺的成熟应用，以掌握激光焊接核心技术为主的国内企业，在进一步解决传感器传统工艺精确性低、稳定性差等问题中扮演着主要角色。
一、激光焊接的优势
与传统的电弧焊接工艺相比，激光焊接有很多好处：
1、作用区小，能有效降低热应力和减小热影响区，有着极低的形变。
2、焊接缝隙小，焊接面平滑，无需二次加工。
3、高强度与低焊接体积结合，焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。
4、易于其他生产操作结合，可实现自动化生产。
5、良好的程序控制，机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量。
6、激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下进行焊接作业。
二、传感器激光焊接工艺
在当前快速发展的中国工业市场，传感器的需求已经从原始的配套变成刚性需求。传感器作为高精度检测仪器，尤其在军事、航空、航天应用中要求极其严苛。而要想研制生产出高准确度、高稳定性的传感器，一套完整的、有效的制造工艺必不可少。
主要原因是诸如压力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器等这类传感器，内部都有敏感元件和集成电路，充惰性气体或抽真空与外界隔绝，生产过程有耐压、气密性要求，对焊接强度、漏气率和焊接质量要求非常高，尤其焊接过程中要求变形小，不能对内部元件和微电路有损坏。
激光焊接则采用激光作为焊接热源，具有能量密度高、加热集中、焊接速度快及焊接变形小等优点。由于目前多种传感器的外壳使用不锈钢、钛合金以及少量的合金材料和铝合金，激光焊接凭借其独特优势，特别适合在传感器密封焊中使用。采用激光焊接后，传感器金属外壳表面光滑无缺陷，焊缝强度与基材相当，且焊接过程中完全不会导致传感器内部光敏元件损坏，外观效果和密封性极佳。
