在目前的制造业中，金属板和金属管上加工出圆孔再予以使用是很常见的一道工艺，传统的打孔机很容易对材料造成一定的变形损伤，而激光切割机就能很好的解决这一难题。但激光切割机切割圆孔时会有切不圆的情况，这是设备精度问题还是工艺有问题呢？下面带大家一起来探讨下，激光切割机切不圆的原因吧。
1. 光强没有调节好，导致了特别后结尾没有重合，大小光强 相差不要超过5%而且速度不要调节得太快，太快的话也可能会跳帧，结果不重合了。
2. 检查硬件有无问题，光束、镜片、喷嘴等有无问题。
3. 检查伺服电机是否松动，切割头固定部分是否松动。
4. 检查气体气压是否合适，吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大又容易爆孔。在切割圆孔时需适当调整气体气压，以保证圆孔更圆。
5. 圆孔直径太小，激光切割机切割圆孔的方案是圆孔比例1：1，也便是说孔径和板厚的比例为1：1，当然，这个比例，也是说孔径越大，切割出高质量的圆孔更加容易。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。
6. 系统参数有误，圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与XY轴运动不匹配有关，而导致XY轴运动不匹配的直接原因便是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量，对伺服电机也具有一定要求。
7. 导轨及丝杠精度有误差，如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。这与激光切割机生产厂家实力有关，通常，有的小厂会骗客户说激光切割机精度能够达到0.1mm，但事实上，在实际中过程中，会使得激光打孔质量和都不好，影响产品附加值，所有这些参数用来鉴别切割圆孔的精度、速度等等参数是否达到标准的要求，都足以鉴别所购买的激光切割机质量是否过关。所以，客户在购买激光切割机过程中一定要睁大双眼，选择优质以及选择大品牌激光切割机是有必要的。
