在使用激光切割机加工时，氧气作为辅助气体的使用率是很高的，在使用氧气切割时，可以发生氧化反应促进金属吸热熔化。但激光切割机氧气切割时会有着一些问题的存在，今天一起来看看氧气切割时遇到问题的解决方法吧。
1、底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽
a. 给进速率抬高，降低给进速率
b. 激光功率太低，调高峰值功率，提高占空比
c. 气压太低，增大气压
d. 焦点抬高，降低焦点
2、底部上的毛刺毛刺类似熔渣，呈点滴状容易去除
a. 进给速率太高，减小进给速率
b. 焦点太高，降低焦点
c. 气压不足，增大气压
3、连在一起的金属毛刺可以作为一整块去除
a. 焦点太高，焦点
4、底边上的毛刺很难去除
a. 进给速率太高，减小进给速率
b. 焦点太高，焦点
c. 气压太低，增大气压
d. 气体不纯，使用更纯的气体
5、只在一边有毛刺
a. 喷嘴对中不正确，重新对中喷嘴
b. 喷嘴口有缺陷，更换喷嘴
6、切割熔渣从上面飞溅排出，工件未切透
a. 功率太低，增大切割功率
b. 进给速率太高，减小进给速率
7、切割不精密
a. 气压太高，减小气压
b. 喷嘴太大，更换合适的喷嘴
c. 喷嘴损坏，更换喷嘴
8、切面表面粗糙度太大，有毛刺
a. 焦点太高，降低焦点
b. 气压太高，减小气压
c. 进给速率太低，增加进给速率
d. 材料太热，增加停光吹气时间
e. 喷嘴太高，喷嘴高度
9、拐角烧角
a. 气压高，减小气压
b. 进给速度太低，增大进给速率
c. 功率过大，减小峰值功率，减小占空比
