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激光切割机z/x/y/b轴调试步骤

时间:2021-02-24 11:26:07 作者:武汉激光切割机厂家 点击:

1  调试流程

激光切割机z/x/y/b轴调试步骤(图1)


2  调试步骤

在打开 TubePro 软件之前,应先在平台配置工具 里配置调高器和机床 X/Y/B/Z 轴的基本参数。

行程范围等参数可以先粗设一个值;脉冲当量、限位逻辑、原点开关逻辑、伺服报警逻辑、回原点方向、回原点采样信号要按实际情况填好。

01系统回原点

打开软件 TubePro 软件 ,进入管理员模式以便后续调试。

慢速点动各轴,如果有软限位报警,可以在控制台的点动快速设定中暂时关闭软限位;如果有回原点报警,可以使用<回原点>的下拉按钮里的<强制忽略回原点报警>。

激光切割机z/x/y/b轴调试步骤(图2)


点动无误后,打开<工具>中的<运动控制监控>,依次触发各轴的原点和限位开关(不要点动轴,假如限位开关是光电式开关,就用挡片遮挡光电门),观察监控界面上是否有对应的信号。


检查原点和限位开关无误后,可以进行回原点动作。

第一次调试时,请先进行单轴回原点测试。点击<回原点>的下拉按钮,依次做 Z/X/Y/B轴的单轴回原点。

单轴回原点全部无误之后,可以根据机型需要,在<回原点设定>里设置特定的回原点动作,以后可以直接点击<回原点>按钮来完成所有轴全部回原点的功能。


02‍支架调试

如果配置了支架,在关闭软件去配置支架之前,可以先预估一下各支架的 Y 下降位置参数:系统回过原点后,点动 Y 轴到每个支架之前一段的位置,综合考虑支架上升下降时长和空移速度等参数,保证该支架上升时不会撞到主卡盘,将当前 Y 轴的值记录下来,作为该支架的下降位置参数的参考依据。

全部支架都记录过之后,关闭软件,打开平台配置工具的支架页面填写参数。支架的具体配置和参数详解请参考附录。

在平台配置工具里配置好支架功能之后,点击菜单栏<手动调试>弹出<卡盘、支架和单轴调试>菜单。

如果平台配置工具中配置了支架气体总阀输出口,则<禁止使用支架功能>默认为开启状态,需要手动关掉才能进行支架调试。Y 下降位置参数大于当前实际 Y 坐标值的支架被认为是安全支架,可以在手动调试页面手动上升和下降。

此时可以用秒表测量支架上升和下降的时间,将支架的上升/下降到位默认时间和下降

位置参数做进一步调整。


03卡盘调试

平台配置工具里卡盘的具体配置和参数详解请参考附录。

配置好之后,在<手动调试>里可以控制卡盘夹紧/松开。用秒表测量一下卡盘打开和关闭所需时间,将该时间配置为卡盘夹紧和松开的到位默认时间。

调试无误后,通过点击卡盘的夹紧/松开装夹管材,如果配置了支架,可以配合使用。


04电容标定

通过点动 X/Y/B 轴,将矩形管材移动到切割头下方,并调整矩形管上表面基本水平,然后点动 Z 轴将切割头喷嘴靠近管材表面。FSCUT3000S 系统,请点击菜单栏<一键标定>,FSCUT5000A 和 FSCUT5000B 系统,请点击<电容标定>,弹出确认安全对话框,点确定,调高器开始标定。

激光切割机z/x/y/b轴调试步骤(图3)



05标定 B 轴中心

通过点动 X/Y/B 轴,将无倒角的标准矩形管(有倒角会影响 B 轴标定的准确度!)移动到切割头喷嘴下方,并调整矩形管上表面基本水平。打开<标定 B 轴中心>,输入矩形管尺寸,然后点击<开始标定中心>,标定完成后点击<保存>退出。

注意:在标定 B 轴中心之前,需要准确可靠的 X/Z/B 轴的坐标;即在标定 B 轴中心之前,要先对所有轴执行一次回原点动作。

此外,再配置激光、气体、报警等基础配置,机器已经具有基础的加工功能。其他的配置请参考系统手册。