铝板激光焊接初期需要高的输出功率，以保证必要的功率密度。然而，当熔池中的小孔形成时，光束的吸收率迅速增大，促进了焊接过程的顺利进行。然而，铝板激光焊接也存在许多缺陷，主要表现在气孔和裂纹上。
为了解决上述问题，首先要在激光焊接前对铝板材料进行适当的处理，如电解抛光和磨削处理，并使用有机溶剂去除油污。最好在处理结束后24小时内焊接。特别提醒：为了避免激光头和激光的反射损伤，激光头可以倾斜到一定的角度。
此外，如波形编辑软件、高光束质量激光器和光斑激光器，可以有效地降低焊接表面的爆炸点、气孔率、裂纹和飞溅，并扩大焊接工艺窗口以提高焊接过程的稳定性。下面，我们将详细介绍这三种选择。
波形编辑软件的应用：铝的导热性能较好，可根据铝板的材料、厚度和表面状态设置不同的焊接波形。如焊接尖端波纹的前部所示，也可用于焊接保温后的波形预热，对降低爆炸点和气孔具有一定的作用。
高光束质量激光的应用：高光束质量激光能在低功率条件下形成焊缝，提高焊接速度，降低气孔率。高光束质量激光器与常用的摆动头相结合，可搅拌熔池，减少低熔点共晶材料的聚集，减少裂纹倾向。高光束质量也将扩大焊接工艺窗口，提高焊接稳定性。
光斑激光的应用：光斑6KW光纤激光器能有效地减少焊接飞溅，以稳定小孔来减少飞溅，有效提高焊接速度和生产能力为核心优势点，可广泛应用于各种金属加工行业，特别是铝合金、铜等材料在新型能源汽车电池箱和铝合金车身上的焊接应用，同时镀锌钢板、中高碳钢等材料在减少裂纹方面也表现出优异的性能。
