光纤激光切割机有哪些影响因素？

光纤激光切割机有哪些影响因素？

光纤激光切割机行业的快速发展。大大提高了激光切割产品的加工水平和稳定性。在加工过程中，切割过程受到工艺参数，材料质量，气体纯度，束质量等的影响。分析了因素对影响切割过程的因素的影响，以提高该过程在生产和加工中的实用性。

1.功率对切割的影响

功率对切割的影响主要体现在切割部分的质量上。如果在激光切割过程中将功率设置得太大，则整个切割表面将融化，并且缝隙将变得太大而无法获得良好的切割质量。电源设置不足。产生切割切口，并且在切割部分上产生存根；即使功率太小，也无法切割工件。特别是对于较厚的板，对中空，切割表面和整个板的切割要求非常高，并且有必要实现稳定的切割。

2.速度对切割的影响

速度对不同材料的影响基本相同。速度过快，可能导致无法进行切割，火花飞溅，并且材料部分呈斜条纹状，这会导致整个切割部分变厚，而下部会熔化。如果速度太慢，切割板将过度熔化，切割部分将变得粗糙，缝隙将相应变宽，并且整个区域将在小圆角或尖角处熔化，从而实现理想的切割无法获得效果。从切削火花可以判断进给速度。一般切削火花从上到下扩散，火花倾斜，进给速度过快。如果火花未扩散且较少，则火花会凝结，表明进给速度太慢。

3.喷嘴对切割的影响

通常，喷嘴对切割的影响主要反映在以下事实上：喷嘴不是圆形的，从而导致射束与气流之间的同轴度差，从而导致切割部分的切割不一致甚至无法进行切割。由于碰撞或熔化粘附，切割喷嘴的表面不平坦，这影响了通道和切割效果。喷嘴孔的大小对切割质量和穿孔质量有绝对影响。喷嘴孔径越大，保护镜的保护性越差，并且在切割过程中熔化物的火花飞溅，被拉起的可能性大，从而缩短了透镜的寿命。

光纤激光切割机工艺不断创新和变革，以适应复杂多变的加工环境和加工要求，并逐步形成一整套钣金加工解决方案。具有不同功率和不同处理格式的双成激光切割机可用于钣金行业。高效稳定的运行，高质量的工件加工和较强的实用性。切割成型后，可直接用于焊接，折弯等加工。