喷嘴形状、喷嘴孔径、喷嘴高度（喷嘴出口与工件表面之间的距离）等，均会影响切割的效果。
喷嘴
喷嘴的作用
（1） 防止熔渍等杂物往上反弹，穿过喷嘴，污染聚焦镜片。
（2） 控制气体扩散面积及大小，从而控制切割质量。
没有喷嘴时，气体喷出的情况
有喷嘴时，气体喷出的情况
喷嘴与切割品质的关系
喷嘴出口孔中心与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一，工件越厚，影响越大。
当喷嘴发生变形或有熔渍时，将直接影响同轴度。
故喷嘴应小心保存，避免碰伤以免造成变形。喷嘴形状和尺寸的制造精度高，安装时应注意方法正确。
如果由于喷嘴的状况不良，从而需要要改变切割时的各项条件，那就不如更换新的喷嘴。
如果喷嘴与激光不同轴，将对切割质量产生如下影响。
a． 对切割断面的影响
如图所示，当辅助气体从喷嘴吹出时，气量不均匀，出现一边有熔渍，另一边没有的现象。对切割3mm以下薄板时，它的影响较小，切割3mm以上时，影响较严重，有时无法切透。
同轴度对切割断面的影响
b． 对尖角的影响
工件有尖角或角度较小时，容易产生过熔现象，厚板则可能无法切割。
c． 对穿孔的影响
穿孔不稳定，时间不易控制，对厚板会造成过熔，且穿透条件不易掌握。对薄板影响较小。
喷嘴孔与激光束同轴度的调整
喷嘴孔与激光束的同轴度的调整步骤如下：
（1） 在喷嘴的出口端面涂抹印泥（一般以红色为好），将不干胶带贴在喷嘴出口端面上。如图所示。
调整同轴步骤1
（2） 用10~20瓦的功率，手动打孔。
（3） 取下不干胶纸，注意保持其方向，以便与喷嘴相比照。
正常情况下，不干胶纸上会留下一个黑点，是被激光烧损的。但如果喷嘴中心偏离激光束中心过大时，将无法看到这个黑点（激光束射到了喷嘴的壁上）。
喷嘴偏离太大
（4） 如果打出的中心点时大时小，请注意条件是否一致，聚焦镜是否松动。
聚焦镜松动
（5） 注意观察黑点偏离喷嘴中心的方向，调整喷嘴位置。
调整喷嘴位置，与激光束同轴
喷嘴孔径
孔径大小对切割质量和穿孔质量有关键性的影响。
如果喷嘴孔径过大，切割时四处飞溅的熔化物，可能穿过喷嘴孔，从而溅污镜片。孔径越大，几率越高，对聚焦镜保护就越差，镜片寿命也就越差。
² 喷嘴孔径的比较
喷嘴孔径 | 气体流速（量） | 熔融物去除能力 |
小 | 快 | 大 |
大 | 慢 | 小 |
² 喷嘴φ1、φ1.5的差异
喷嘴直径 | 薄板（3mm以下） | 厚板（3mm以上） 切割功率较高，散热时间较长，切割时间亦较长 |
φ1 | 切割面较细 | 气体扩散面积小，不太稳定，基本可用 |
φ1.5 | 切割面会较粗，转角地方易有溶渍 | 气体扩散面积大，气体流速较慢，切割时较稳定 |
喷嘴高度的调整
喷嘴高度即喷嘴出口与工件表面之间的距离。
喷嘴高度
电容传感器控制盒EG495
调节EG495调节盒上带刻度电位器，其刻度基本上代表喷嘴与板面之间的距离（0.5到10mm）。比如，刻度为1.5，喷嘴与板面之间的距离为1.6mm左右。
²随动传感器
随动传感器的调整，务必按照要领进行。
