激光焊接机优点
（1）激光的能量通过激光电源调节，可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。
（2）普通焊接需要助焊剂，激光焊接不需要，可以直接焊接，可省掉填料金属。
（3）电焊需要电极，激光焊接不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。激光焊接不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下），焊缝就不会受到空气中氧气氧化的影响。
（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型、精密且间隔相近的部件，
（7）可焊材质种类范围大，可相互接合各种异质材料。
（8）通过光纤耦合，传导激光，可以将激光引导到需要焊接的地方。同时以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。
（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属
（12）也可以不需真空，亦不需做X射线防护。
（13）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
激光焊接机缺点
（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。
（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。
（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。
（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。
（6）能量转换效率太低，通常低于10%，比较耗电。
（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。
（8）设备昂贵。
（9）设备维护复杂。
