基于钣金行业的特点，大部分工件为几个层次，精密钣金例如：机箱电柜、展示货架、金属外壳加工行业为厚度在3MM以内居多，厚度在4-6mm的中厚板，还有一些钣金加工行业，为了扩大经营业务，也会把厚度扩宽到25mm以内。根据产量和效率需求可以选配1000-12000w的光纤激光器，切割薄板碳钢的速度可达每分钟17－60米，已经可以与大功率的CO2激光器切割系统的实际加工速度相比，而激光器系统的造价却大大控制。在床身精度方面，考虑到大部分钣金件的精度要求，一般把定位精度设计在20uM-100uM左右，也大大减少了床身的成本造价。当然，用户根据加工工件的材质和料厚的不同，以及精度的要求，也可以选配高功率、高定位精度的系列产品。
目前，结合精密钣金行业特点推出SC-FA大功率激光切割机系列和SC-FB中功率激光切割机系列进行切割，解决了上述问题，主要设计理念如下。
光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有较好的切割质量，较低的系统造价，较长的使用寿命和较低的维护费用，略低的耗电。而且光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与运动平台的连接，实现柔性加工，大大简化了传统激光切割机的系统设计，也增加了系统的稳定性，减少了维护量，适合于工业加工领域的应用。
1.激光通过光纤传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作。
2、切割材料：针对钣金加工中大多数的镀锌板、碳钢、不锈钢、以及附带材料铝板、合金板等高反金属切割，助力激光切割机迈入新时代。
3. 光纤理想的光束质量，大大增加了切割质量和工作效率。
4. 光纤激光器的较高的稳定性和较长的泵浦二极管寿命，不用调整电流来适应氙灯老化问题，大大增加了生产的稳定性和产品的功能性。
5. 光纤激光器光电转换效率可达30％，可大幅度节约工作时的耗电，运行成本低。
6. 结构紧凑，系统集成度高，故障少，简单易用，不需要光学调整，低维护或零维护，可做到了“落地出光”，加上抗冲击振动，抗灰尘，适合于工业加工领域的应用。
