由于现代化发展的历史原因，中国在先进工业和科学技术方面较为落后。在过去的几十年里，中国经历了垄断、模仿、追赶和打破垄断的发展。目前，中国已在大多数工业和科技领域恢复了"失地"，但在少数高端领域，中国的技术仍然缺失。究其原因，主要是由于中外基础科学研究积累存在一定的差距，关系到科研人员的整体队伍和科研人员的素质，还需要不少时间才能赶上。
国内激光产业已步入高端应用
幸运的是，我国已经意识到关键技术的落后，要求我们尽快摆脱被外国束缚的困境。2018年1月，国务院发表了《国务院关于全面加强基础科学研究的若干意见》，这是我国明确推进基础研究的纲领性文件。
激光技术的出现和应用已经进行了60年，但我国工业激光加工的实际规模应用只有20年，特别是近10年的发展十分迅速。目前，激光加工应用已经发展到民用、大众化，并已渗透到各个行业。当前激光产业呈现出从核心激光器到各种激光加工设备，再到材料、器件和各种配套产品，都已取得了很大的发展，目前国内激光器技术已实现4万瓦甚至5万瓦。
然而，目前中国有数千家激光相关行业的企业，他们大多从事低端产品，同质化竞争，价格竞争十分激烈。竞争部分不仅是技术含量低的部分，还包括激光器、切割头、控制系统等核心产品，激光加工设备的价格也没有底线。这种竞争导致了许多企业牺牲利润，生活条件也变得恶劣。
激光基础科学研究已成为一项突破
目前，许多激光企业已认识到它们正在从事研究和开发，并正在向高端应用方向发展。在应用终端，高端应用包括航空航天、医疗、精密仪器、精密机械、消费电子、超精密加工等。高端激光应用技术门限高，技术难度大，投入资金多，人员研发成本高，许多企业因此而望而却步。然而，只有投资更多的高端激光应用于高端激光应用的开发，我们才有资格与国外技术产品竞争。因此，不仅是激光、加工设备，包括配套产品、光学零件等产业链技术，都应该整天走到更高端。
高端激光应用的重要表现之一是科研应用，激光技术的许多新突破和新应用都是从科研应用开始的，并在工业制造和医疗领域逐步展开，如超快激光等，对科研应用的要求很高，对产品的使用环境、运行时间、产品稳定性、可控性和寿命都有很高的要求。
