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全自动上下料管材切割机-FDH系列

机械式全自动上下料系列介绍:1)钢管转运(从材料配送区)2)钢管人工吊入仓储库位3)材料入库(手工录数据入管理系统)4)材料出库至上料架(人工人捆吊装)5)自动批量单一型号管材)6)卡盘自动装夹(若定制大管需根据不同管材型号,人工调节卡爪挡位)7)自动切割8)零件自动下料(废料自动回收)。

产品详情

全自动上下料管材切割机介绍:

1)钢管转运(从材料配送——2)钢管人工吊入仓储库位——3)材料入库(手工录数据入管理系统)——4)材料出库至上料架(人工人捆吊装)——5)自动批量单一型号管材)——6)卡盘自动装夹(若定制大管需根据不同管材型号,人工调节卡爪挡位)——7)自动切割——8)零件自动下料(废料自动回收)。


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全自动上下料管材切割机加工优势:

1、该床身和上下料机构设计承重3T以内(可根据具体要求定制),可接受此范围内的所有重型工件加工,床身不变形。

2、三卡盘联动,整机九轴联动,总线控制,可轻松实现九米及以上长管件的任意截断打孔,以及九米及以上整管非裁断情况下的零尾料切割。

3、双成激光合作国际知名品牌中国柏楚总线系统,((CYPCUT)定制开发系统,经过升级开发后的系 统,具有更多的激光专用功能。专用于工业激光切割机编程操 作应用,特点是能快速应用于实际加工中各种复杂图形快速简 单处理,控制激光器、操作台、手持及相关部件,具备稳定可靠,部署方便,调试简易,生产功能丰富,性能优异等特点;并支持提供模块化、个性化、自动化多元素发展。

4、自主研发的七轴管材激光切割系统,支持多种模式切割;

5、三维切割模式:导入 UG 系列的三维图形,进行路径和参数设置,即可进行加工;

6、两种模式的综合,解决了管材激光切割的图形问题,可以加工所有能够绘制的图形,大大提高了管材切割的图形的多样性;

7、机床采用结构钢,严格按照拼焊及塞焊等焊接工艺,钢板拼焊而成,床身整体高温退火,三层油漆防护,五轴龙门一次精铣加工,保证了机床的稳定性和精度,设计使用寿命更长。

8、需方只提供一次侧电源及总开关断路器,电源离生产线设备布置区域不超过十米,一次侧总开关断路器向下所有施工、材料、设备制造、运输、安装、调试及相关人员培训等设备等均由双成激光提供,需方可以现场提供叉车、行车等协助装卸,其余所有业务由投标方自主完成,包括现场施工的环境、6S等要求。

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全自动上下料管材切割机动作节拍:

1、机械式半自动上料系统设备需要人工钢管入库,使用叉车运输钢管至上料台、可实现支持分批量上料、支持自动切割、可选配自动下料,全工序实施节拍统一。

2、结构逻辑动作说明:通过电磁吸盘一次上料4-10根(根据客户场地和上料效率要求)管材到送料架上,并保证摆放有序。

3、送料机构将选单根管材送到上料位,辅助上料托架升起,上料架自动退回,卡盘准备上料。

4、前送料卡盘和自定心中通卡盘张开到提前设定的行程,送料前卡盘和中通中卡盘向管材同步移动到接料位,到位后卡盘夹紧,辅助上托架降下,准备进料切割。

5、装夹好管材后,前送料卡盘和中通卡盘,同步将管材进到切割开始,切割头自动下降,开始自动寻中,然后开始切割预设好的管材图形。

6、当管材切割到2米(根据客户产品尺寸)位置,辅助后中通卡盘过来接料,夹持好管件,辅助前卡中卡同步夹持完成切割,以保证长管件切割的定心精度。

7、当管材送料切割到1.5米(根据客户产品尺寸)位置,切割头自动升起,中卡盘向切割头右侧移动,避让后完成卡盘左端管材切割。

8、当切割到300mm(根据客户产品尺寸)长管材装夹料头时,主动送料卡盘自动张开,完成卡盘夹头位尾料料头的切割。

9、此时整根管材完成切割,接料辅助支撑升起,托举好管材后,后卡盘向右移动,接料小车进入接料区,辅助支撑降下,接料架将完成后工件自动输出。


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机械式全自动上下料系列(图4)

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全自动上下料管材切割机加工范围:

可加工管材:圆管、椭圆管、方管、矩形管、工字钢、槽钢、角钢等异性管材的规格切割。材质不支持混线生产,支持分批单一型号的管材批量生产。

应用行业:广泛应用于汽车制造、工业管道加工、货架仓储、防爆器械、军事军工、化工、 石油勘探、灯具灯饰、金属加工厂、五金、房屋建筑等行业。

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采购:全自动上下料管材切割机-FDH系列