生活中，我们时常见到各式各样的管材，健身器材、家用电器、厨卫用具……管材的应用比比皆是，圆的、方的、矩形、椭圆，其形状也是变化万千。管材作为制造业的基础用材，切割加工是必不可少的重要生产环节。传统采用带锯、钻孔机、铣床来实现的加工方式，已逐渐被激光切管机所取代。
据双成激光介绍，在管材的加工生产过程中，切割、打孔是最常用到的工艺环节。由于大量连接的部位需要无缝对接，传统的加工方式一不能保证精准度，二不能保证美观，此外，还需占用大量的人力成本以及工料装夹、转运的时间成本。相比之下，激光切管机的优势更加突显，以双成激光FD三卡盘光纤激光切管机为例：
一、效率高
双成激光SC-FD三卡盘零尾料激光切管机可实现最大运行速度120m/min，最大加速度1.2G。对比传统机床的管材加工拉开的是数十倍的效率差距，带来高效的生产与加工体验，大幅提高生产效率，摆脱低产烦恼。
二、适用广
搭载智能化总线系统，SC-FD6000可轻松应对各类管材的加工需求。突破传统加工方式的局限性，双成零尾料激光切管机对各类金属圆管、方管、矩形管、异型管材皆可进行加工与复杂图案切割，可谓随心所欲。
三、自研系统
传统的管材切割加工多采用手工方式，因此每个切割的断面与孔径均存在人工操作产生的误差。而拥有双成激光以先进精准计算方式配合全智能数字化卡盘实现管材自动监控装夹、自动定心，自动调节夹紧力的FD6000则可精准把控更多工序细节，高标准完成任务同时大幅提升管材加工效率。
双成激光的数控总线系统具备强大的辅助功能，集成数多种管材切割工艺，管材图形平面化展开，让生产省心更优质。友好的人机交互设计，可实现操作过程中的简单化、智能化、自动化。
除此之外，双成三卡盘零尾料激光切管机可帮助用户实现自动上下料，无人值守作业，无需人工监控。降低人力成本，更提高生产效率。
在生活中，我们经常看到各种各样的管道、健身器材、家用电器、厨具。管道的应用随处可见，呈圆形、方形、长方形、椭圆形，形状也在千变万化。管道作为各行业的基本材料，切割是必不可少的重要生产环节。在效率至上的时代，用带锯、钻床和铣床实现的传统加工方法已逐渐被激光切割机所取代。
